Промышленные Дробильно Сортировочные Комплексы (ДСК)
Мы предлагаем
Дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) — это технологическая линия для переработки горной массы (валунов, гранита, известняка и т.д.) в конечные продукты заданных фракций (щебень, гравий, песок). Основные компоненты можно разделить по их технологическим функциям.
Оборудование для приема и подготовки сырья
Регулирует подачу горной массы из бункера или приемного устройства на дробилку, обеспечивая равномерную загрузку и защищая от перегрузки.
Емкость для первичного приема и хранения поступившей горной массы перед ее переработкой.
Основное дробильное оборудование (сердце ДСК)
Используется для первичного дробления самых крупных кусков
Также для первой стадии, особенно для прочных абразивных пород. Более производительна, но дороже.
Дробление за счет удара билами. Дает больше лещадных (игловатых) зерен, но хороша для среднего и мелкого дробления средней абразивности пород (например, известняка).
Позволяет получать кубовидный щебень высокого качества («камень о камень»).
Оборудование для сортировки (грохочения)
Машина для разделения материала по фракциям (размерам) с помощью просеивающих поверхностей (сит)
Транспортирующее оборудование (нервная система ДСК)
Системы управления и вспомгательное оборудование
Выполненные проекты
Дробильно Сортировочный Комплекс ДСК-250-4-И для ЗАО «ИСТ КАЗБЕК»
В рамках проекта разработана, спроектирована и поставлена дробильно сортировочное оборудование на территорию Чеченской республики.
Комплекс по заказу ЗАО «Инновационный Строительный Технопарк Казбек», предназначен для первичной переработки и подготовки добытой горной массы известняка крупностью до 500мм, с выделением товарных фракций 0 – 5мм, 5 – 20мм, 20 – 40мм и 40 – 80мм, из которых фракция 40 – 80мм – является основной.
- Тип: Дробильно сортировочный комплекс
- Назначение: Первичная переработка и подготовка горной массы
- Наименование материала: Известняк
- Производительность ДСК: 250 т/час
- Гранулометрический состав материала на входе в ДСК: 0÷500
Гранулометрический состав материала на выходе из ДСК:
Климатическое исполнение:
Габаритные размеры ДСК в рабочем положении:
Масса ДСК: 121,5 т
Подробнее
Комплекс представляет собой совокупность дробильно сортировочного оборудования, конвейерного транспорта, а также системы электроснабжения и автоматического управления, объединенную в технологическую цепочку: от приемного бункера до формирования склада готовой продукции.
Проектирование дробильно-сортировочного комплекса известняка с производительностью 300 т/час
Основываясь на задаче сортировки и дробление известняка с последующим разделением на необходимые фракции и побочный продукт в виде глинистых частиц, наличие которых в других фракциях нежелательно.
- Тип: Дробильно сортировочный комплекс
- Назначение: сортировка, дробление известняка и отделение от побочного продукта в процессе прохождения через вибросито на разных этапах обработки.
- Наименование материала: Известняк
- Производительность ДСК: 300 т/час
Гранулометрический состав материала на входе в ДСК:
Размер материала (известняк) на выходе из ДСК:
1 вариант — готовая продукция фракции (0-5), (5-20), (20-40) и (40-70) мм отгружается из конусов на открытых площадках при помощи ковшовых автопогрузчиков на грузовики.
2 вариант — при установке сортировочных ярусов выпускается продукция фракции (0-5), (5-20), 20-40) и (40-120) мм. Данные фракции отгружаются из конусов на открытых площадках при помощи ковшовых автопогрузчиков на грузовики.
Дробильно Сортировочный Комплекс (ДСК 26) АО «ВОСТОЧНЫЙ ПОРТ»
Общая концепция построения ДСК основана на размещении оборудования над конвейером ВС26, что позволяет подавать на существующую конвейерную систему готовый для погрузки уголь без дополнительного транспорта.
Основываясь на задаче по обработке потока угля производительностью до 3000 т/ч с содержанием класса +50 мм до 50% , был разработан и успешно реализован проект ДСК 26 для ОАО «Восточный Порт» в г. Находка
Тип: Дробильно-сортировочный комплекс
Назначение: сортировка, дробление угля и магнитная очистка от ферромагнитных включений в процессе погрузки судна
Производительность ДСК: 3000 т/час
Размер материала (уголь) на входе в ДСК:
Размер материала (уголь) на выходе из ДСК: не более 50мм (допускается не более 2% надрешётного продукта)
Допустимый размер и содержание ферромагнитного металла на выходе из ДСК: 0,5 кг на 10000 т., размером не более 50 мм.
Климатическое исполнение:
Встраивание Дробилки в пересыпной Узел
- Тип: Дробильно сортировочный комплекс.
- Назначение: Изделие предназначено для сортировки и дробления
- Наименование груза: Каменный уголь
Производительность: 3 500 т/ч
- Размер фракций груза: 0÷300 мм
- Насыпная плотность груза: 0,80÷1,27 т/м3
- дробильного оборудование: Дробилка двухвалковая с производительностью 600 т/ч
- Габаритные размеры в рабочем положении (Д×Ш×В): 8160×10308×6620
Масса: ≈ 30 300 кг
Дробильно Сортировочный комплекс (ДСК линии 7,8,9) для АО «ВОСТОЧНЫЙ ПОРТ»
Общая концепция: Основной задачей при построении ДСК было размещение оборудования над существующим комплексом, что позволило подавать на существующую конвейерную систему готовый для погрузки уголь без дополнительного конвейерного транспорта в процессе сортировки, а внутри комплекса транспортируется и дробится только надрешетный продукт. Подобное компоновочное решение позволяет разместить все три комплекса в согласованной зоне.
- Тип: Дробильно сортировочный комплекс
- Назначение: сортировка, дробление угля и магнитная очистка ферромагнитных включений в процессе погрузки судна
- Производительность трех линий: 9000 т/час.
- Материал на выходе: 0-50мм (допускается 5% надрешётного продукта)
Допустимый размер и содержание ферромагнитного металла в подрешетном продукте: 0,5кг на 10000 тонн, размером не более 50мм хотя бы в одном измерении
- Потребляемая мощность трех линий: 1200 кВт
- Климатическое исполнение: умеренное морское Высота подъема транспортируемого угля: 12,5 м.
- Масса комплекса: 488,5 т.
Подробнее
Подробнее
Уголь через переходный конвейер транспортируется до погрузочного пункта. Ссыпание материала с переходного конвейера осуществляется в загрузочную воронку с байпасом, имеющую возможность направления потока угля через ДСК, либо непосредственно на погрузку судна (переключение производится механически).
В точке пересыпки материала расположен магнит, предназначенный для очистки угля от металлических включений. Из загрузочной воронки с байпасом куски угля различных размеров попадают на сортировочную поверхность роллерскрина, где и происходит их разделение по крупности. Часть сырья, размеры которого соответствуют установленной апертуре, через сортировочную поверхность просеивается вниз и отводится основным ленточным конвейером.
Оставшаяся часть загружается на ленту подающего конвейера и транспортируется в роторную дробилку, где происходит дробление (в результате ударов вращающегося ротора с установленными на нем ударными билами). Из камеры дробления материал разгружается вибропитателем на отводящий от дробилки поперечный конвейер и далее на возвратный конвейер. На возвратном конвейере находится магнит, предназначенный для удаления магнитных включений после дробления. С конвейера материал попадает на роликовую сортировочную поверхность, откуда просеиваются вниз на основной конвейер и транспортируются к месту назначения.
Строительство Станции Дополнительного Дробления и Модернизация Перегрузочного Комплекса в Порту Усть-Луга «РОСТЕРМИНАЛУГОЛЬ»
В рамках проекта разработана, спроектирована, пройдена государственная экспертиза и построена станция дополнительного дробления ПС11, ПС12 на конвейерных линиях №5 и №6. Также была произведена модернизация перегрузочного комплекса для АО «Ростерминалуголь» в порту «Усть-Луга».
Общая концепция: Общая концепция построения пересыпных станций дополнительного дробления основана на размещении оборудования в составе существующего комплекса, что позволяет подавать на склад или судно, готовый для погрузки уголь без дополнительной обработки.
Климатические условия: — температура воздуха: -38°С до +40,6°С
Производительность конвейерных линий: 3500 т/час
Размер материала (уголь) на входе (мм) нормальный 0 – 200 (мм) максимальный – 300
Размер материала (уголь) на выходе (мм) 0 – 50
- Скорость транспортируемого угля: 4,5 м/с
- Общий строительный объем: 3789,12 м3
- Площадь застройки: 253,97 м2
- Габаритные размеры комплекса: — Д- 34,6 м Ш — 21,6 м В — 22,2м
- Высота от уровня земли до наивысшей точки фасада: 22,2м.
- Масса комплекса: 434 т
Подробнее
Принцип работы: На угольный терминал поступает товарный уголь из железнодорожных вагонов. За счет осадков и температуры конгломераты, удовлетворяющие конечного обеспечения образуются не требованиям потребителя. Для соответствия отгружаемого угля требованиям, была смонтирована станция дополнительного дробления ПС11, ПС12 которая осуществляет додрабливание конгломератов и удаление примесей, появившихся в процессе транспортировки.
Помимо строительства станции дополнительного дробления, в проектные работы была включена: ·
Дробильно Сортировочные Комплексы (ДСК 55, ДСК56) для 3-й Очереди АО «ВОСТОЧНЫЙ ПОРТ»
- Тип: Дробильно сортировочный комплекс
- Назначение: сортировка, дробление угля и магнитная очистка ферромагнитных включений в процессе погрузки судна
- Наименование материала: уголь
- Производительность ДСК: 3000 т/час
Гранулометрический состав материала на входе в ДСК:
Гранулометрический состав материала на выходе из ДСК: не более 50мм (допускается не более 2% надрешётного продукта)
Допустимый размер и содержание ферромагнитного металла на выходе из ДСК: 0,5 кг на 10000 т., размером не более 50 мм.
Климатическое исполнение:
Скорость транспортируемого угля:
Дробильно Сортировочный Комплекс (ДСК-100-1М-П) для ЗАО «ИСТ КАЗБЕК»
Данный комплекс предназначен для переработки горной породы гипса крупностью до 500 мм и получения товарной фракции гипса 0÷20 мм. Область применения – горнодобывающие или перерабатывающие полезные ископаемые предприятия.
Комплекс представляет собой совокупность сортировочного дробильного оборудования, конвейерного транспорта, а также системы электроснабжения автоматического и управления, объединенных в единую технологическую цепочку: от приемного бункер-питателя до формирования склада готовой продукции.
Комплект поставки:
Подробнее
Взорванная горная масса гипса при помощи фронтального погрузчика поступает в приемный бункер (1) с питателем (2), оборудованный колосниковой решеткой с апертурой 270 мм.
Материал крупностью более 270 мм сбрасывается гравитационным способом с колосниковой решетки. Материал фракции (0-270 мм) по ленточному питателю поступает на конвейер штабелер (3), затем в грохот (4), на котором установлены пальчиковые сита с апертурой 60мм, где происходит отделение «карьерной мелочи» — материала крупностью до 60 мм, с дальнейшим поступлением на конвейер штабелер (5).
Материал фракции 60-270 мм после грохота поступает на конвейер ручной сортировки (6), где происходит ручное отделение гипса от вмещающей породы. Вмещающая порода попадает на конвейер штабелер (7) и сбрасывается. Очищенный гипс фракции (60-270 мм) поступает в молотковую дробилку МАХI MS/8 (8) с установленной колосниковой решеткой на выходе из дробилки, поэтому из дробильной камеры может выйти только материал фракции (0-20 мм), который далее по ленточному конвейеру (9) поступает в силосные банки (10) погрузочного устройства и далее упаковывается в бигбэги.
Система электроснабжения и автоматического управления комплекса, а также рабочее место оператора помещены в специальный модуль (11), изготовленный на базе морского 20-ти футового контейнера.
Дробильно-Фрезерная Установка Угля Для ООО «ПОРТ СУХОДОЛ»
Разработка и поставка дробильно-фрезерных машин для станции выгрузки вагонов.
- Тип установки: дробильнофрезерная
- Назначение установки: Дробление глыб угля, мерзлых углей на решетке бункера вагоноопрокидывателя
- Тип привода: машинный электрический
- Температура эксплуатации: -40 + 40 градусов
- Прочность дробильного материала: 800 кгс/см2
- Размер кусков дробимого материала: 1000х1000х1000мм
- Ширина зоны дробления: 5460мм
- Высота зоны дробления: 1140
- Размер куска после дробления: 200х200мм
- Частота вращения фрезы: 124,5 об/мин
- Диаметр фрезы: 1100мм
Место управления установкой: с поста управления Способ токоподвода к установке: траковый ( цепь кабельная )
Масса: 31 410 кг